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詳細說明

概述：

所有的固體顆粒生產工廠都需要得到認證，都面臨藥品生產潔凈的問題。現在越來越多的固體顆粒制藥企業注意到是否有生產適應性、連續性、易操作和易清潔等特點的生產設備。在此前提下，設備生產企業在原有分散設備的基礎上，結合藥企的生產要求，提出固體顆粒生產模塊化的設計理念。

在當今發達國家，制藥設備模塊化設計是一個常見的概念，由于我們國家處于起步階段，模塊化設備必然會與傳統藥理念發生碰撞，需要人們理念的轉變。尤其在我們的傳統中藥領域迫切需要注入新的理念，解決中藥生產中的實際問題。

    根據不同的生產工藝，模塊化設備可以進行不同的模塊調整，如：片劑工藝分為前磨粉模塊（包括粉碎機，篩分機等），混合制粒模塊（包括總混機、濕法制粒、濕法整粒機等），干燥模塊（沸騰干燥機等），壓片模塊，包裝模塊等。所有這些模塊不僅需要考慮到個別系統設置，同時也需要考慮到定量分配，打印產品碼，密封，集中控制等，然后組成整個模塊系統。

    我司生產的GKG（制粒、烘干連線設備）是一種具有世界先進水平的造粒干燥系統，可以使用模塊化設計在密封過程中完成制粒、干燥，避免了物料的二次污染，完全符合《優良藥物制造手冊》的要求。

特點：

    在傳統的造粒過程中，每臺設備都放置于獨立的凈化室內，如：濕法混合制粒機和流化床干燥機分別在獨立的凈化室，普通攪拌機和粉碎造粒機在另一個房間。要避免物料的二次污染，必須提高設備的高速空間，給GMP車間的裝修與工人的操作帶來了許多問題，而且不方便設備的清洗。我司生產的GKG制粒、烘干連線設備是在密封的凈化環境中完成的，避免了物料的二次污染。GKG設備更科學，更合理，節省空間，方便清洗，同時也符合《優良藥物制造手冊》的要求。

    GKG制粒、烘干連線設備兼顧了各系統間的合理性，這樣可以實現造粒過程中的最大產量，保證生產的連續性和穩定性。

    采用中央集成控制系統，通過局域網收集、設定濕法制粒料機和流化床干燥機的日期與批次，監測生產的全過程，使生產過程實現自動化，保證了產品的穩定性，在系統操作過程中設置防爆口，有效避免了爆炸。

    保持了原有設備中特有的優點，GKG制粒、烘干連線設備具有更高的生產效率與更科學、人性化的可操作性。

應用：

制藥企業：片劑、沖劑、膠囊型顆粒，低糖或無糖的中成藥顆粒。

食品：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品。

其他行業：農藥、飼料、化肥、燃料、顏料等。

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