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詳細說明

概 述
      顆粒劑（Granule 即GR）簡稱粒劑，由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑最早的大田試驗是從1946年開始的，50 年代初，在美國得到普遍應用，60 年代初，日本開始大量使用。60 年代后期由于環保科學的發展，為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染，農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代后期，化工部1989 年統計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。

　　粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多特點：
 ①施藥時具有方向性，使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全；
 ②藥粒不附著于植物的莖葉上，避免直接接觸產生藥害；
 ③施藥時無粉塵飛揚，不污染環境；
 ④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量，避免中毒事故；
 ⑤使高毒農藥低毒化，避免人畜中毒；
 ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度，延長持效期；
 ⑦使用方便，效率高。

　　綜上所述，農藥水分散粒劑（WDG）。國際農藥工業協會聯合會（GIFAR）將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm －5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
      公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。

WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點
 1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式，既功能明確，又能有機結合，統籌運轉，達到工藝流水作業。
 2、該生產線的核心部分：干燥系統。采用分段加熱的方式，預干燥段采用高壓低風量風機，使較濕的WDG 顆粒能完全流化；干燥段采用低壓高風量的風機，單位時間內帶走水份多，干燥均勻；冷卻段采用高風量風機，能迅速帶走熱量，降低產品溫度，既達到水分控制的要求，又方便后續包裝工藝。
 3、干燥介質循環系統：鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作，避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
 4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構，改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式，極大地方便系統徹底清洗。
 5、鋪料床板的孔型采用組合式結構，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象；中后端采用直孔，熱風的穿透率更高，干燥過程的熱交換更充分。
 6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時污水進入保溫層，從而影響產品品質，并且還設有清理口，方便清潔設備。

WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程及生產設備：

生產工藝1：稱量配料→混合（ZGH型立式高速混合機）→制粒（ZL型旋轉式制粒機）→干燥（XF型沸騰干燥機或ZLG系列振動流化床）→篩分（ZS、FS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝
 生產工藝2：稱量配料→一步法（XLB型旋流床制粒包衣機）→篩分（ZS型振蕩篩）→上料（ZKS真空上料機）→包裝 

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